お客様の声
社用車と生産設備の点検情報を一元管理するシステムとして導入。点検業務を最適化することで業務効率化を実現。
影山工業株式会社
- 業種
- 工業用パッキン・ガスケットの加工製作、工業用プラスチック製品、ベルト、ホース等工業用資材販売など
- 会社規模
- 1〜49名
- 代表取締役社長
佐藤 大明 様
MONiPLAT TBM導入の動機
- 社用車と生産設備の点検管理を効率化したい
- リアルタイムで点検情報を共有したい
- ノーコードツールと比較してみたい
効果
- 点検管理が簡単にできるように
- 社用車と生産設備の状態管理が可視化できた
- 最適化済みのシステムが無料でスタートできて嬉しい
導入の背景
工業用製品や資材の販売を行っている影山工業株式会社にとって、社用車と生産設備の点検管理はとても重要な課題となります。これまでの紙やエクセルベースでの記録では効率が悪く、情報の共有にタイムラグが生じていました。この解消に、無料でスタートできるMONiPLATの導入を検討しました。そして、社内で使用しているノーコードツールとの検討比較も行いました。
導入してみて
点検作業後の工数を大幅に削減。正確なデータのリアルタイム共有で業務効率化に成功。
MONiPLATの導入により、社用車の点検管理が劇的に改善しました。以前は、各拠点で紙ベースの点検記録を作成し、それをFAXで本社に送付してファイリング保管する運用を行っていました。MONiPLATを導入し、点検記録をデジタル化することで、効率的に管理できるようになりました。これにより、記録の紛失や入力ミスが減少し、点検業務の正確性が向上しました。
また、点検結果をリアルタイムで共有できるため、迅速な対応が可能になり、車両の安全性も向上しました。
ノーコードツールと比較して使いやすさと標準機能の充実が際立つモニプラット。デジタル化でミスが減少し、迅速な対応が可能に。
MONiPLATは初期設定が簡単で、特別なカスタマイズを必要としません。ノーコードツールと比べても、使いやすさと標準機能の充実度で際立っていました。ノーコードツールはカスタマイズ性で優れていますが、点検に最適化されたMONiPLATは設定の手間が不要でした。導入後、点検管理が効率化され、記録のデジタル化によりミスが減少。リアルタイムの情報共有で迅速な対応が実現し、業務効率が大幅に向上しました。
今後は、カスタマイズ性の向上や、AIによる効率化など、さらなる機能拡充に期待。
生産設備の点検業務にも活用しているためカスタマイズ性の向上や、AI導入による効率化など色々と充実していってほしいです。ユーザーのニーズに合わせた新機能の追加により、より柔軟で強力なシステムになることを期待しています。
